В условиях новых реалий перед Россией стоит задача производства собственных материалов для стратегически важных отраслей, в частности, авиастроения и космической промышленности. В настоящее время химики Томского государственного университета работают над отечественной технологией производства полидиметилсилана. Этот полимер служит сырьем для поликарбосилана, необходимого в производстве теплонагруженных деталей авиационной техники, микроэлектроники, оптических приборов.
– Полидиметилсилан – кремнеуглеродный полимер, из которого получают волокна, матрицы со специфическими свойствами, например, с высокой термоустойчивостью. Это делает его востребованным в авиа- и ракетостроении. Россия традиционно закупала полидиметилсилан за рубежом. Сейчас стоит задача создания отечественного производства на собственном сырье. В совокупности с сокращением протяжённости логистических цепочек это позволит снизить стоимость продукта, критически необходимого для российской промышленности, – объясняет руководитель научной группы разработчиков технологии, заведующий лабораторией органического синтеза ТГУ Виктор Мальков.
Как отмечает ученый ТГУ, технология получения полидиметилсилана, используемая зарубежными производствами, известна, но Россия нуждается в собственном подходе. Химики постараются доработать существующие методы так, чтобы повысить выход целевого продукта и снизить содержание примесей, критически влияющих на качество получаемых композитов. Это позволит повысить рентабельность производства.
– Надеемся, что в самом ближайшем будущем мы сможем закончить работу над новым подходом и запилотировать его, – говорит Виктор Мальков. – Первые этапы масштабирования будут проходить на базе промышленного партнера. После наработки малых и средних партий продукта технология будет готова к запуску на крупнотоннажном производстве. Запуск такого производства в стране должен произойти, поскольку наша страна обладает огромными природными ресурсами, из которых можно получать многие позиции из перечня химической продукции, производимой в мире.
Стоит отметить, что на счету химиков ТГУ уже есть множество практических разработок, необходимых российской авиации. Часть из них находится в стадии внедрения. Так, ученые ХФ разработали конвертер озона – обязательная часть системы безопасности всех авиалайнеров. Два конвертера уже установлены на супреджете, недавно совершившем успешные полеты. До конца марта 2024 года партнер ТГУ – Инжиниринговый химико-технологический центр – поставит российскому авиапрому конвертеры для 22 самолетов. Сейчас они проходят тестовые испытания на базе Росхимзащиты и ОКБ «Кристалл». Наряду с этим химики создают новые продукты для медицины, косметологии, фармацевтической промышленности и решения экологических проблем.